Skip to main content

Die Oberfläche für die Kunststoff und Gummi-Industrie

Durch die Beschichtung der Kunststoff-Spritzwerkzeuge mit TOPOCROM® werden grosse Produktionsvorteile möglich: Bessere Entformbarkeit, schnellere Zykluszeiten, weniger Trennmittel, weniger Verschleiss. 

TOPOCROM® easyeject bei Matrizen und Stempeln 

Der Einsatz von TOPOCROM®-beschichteten Matrizen und Stempeln in der Kunststoff-Spritztechnik ist seit Jahren erprobt und hat sich bewährt. Gegenüber andersartig beschichteten oder strukturierten Oberflächen erbringt TOPOCROM® in verschiedener Hinsicht markant bessere Ergebnisse.

 

Vorteile am Werkzeug

  • Bessere Entformbarkeit
  • Bis zu 30 % schnellere Zykluszeiten
  • Weniger oder keine Trennmittel nötig
  • Weniger Druck und Kraftaufwand beim Entformen
  • Günstigere Wärmeverteilung an der Werkzeugoberfläche
  • Hohe Verschleiß- und Korrosionsfestigkeit

 

Vorteile am Kunststoffteil

  • Günstigere Wärmeverteilung an der Werkzeugoberfläche
  • Wahlweise glatte oder strukturierte Oberflächen möglich

 

Kostengünstige Aufbereitung nach Werkzeugverschleiß

Wenn keine mechanische Verletzung am Grundwerkstoff vorliegt, kann nach dem Entschichten ohne Zwischenbearbeitung wieder neu beschichtet werden.

 

Breite Auswahl an Werkstoffen

Da die maximale Beschichtungstemperatur im TOPOCROM®-Reaktor weniger als 70° Celsius beträgt, kann ein breites Spektrum von Werkzeug-Werkstoffen eingesetzt werden.

Verbesserte Fließeigenschaft beim Extrudieren

In der Kunststoffindustrie werden Extruder dazu verwendet, kontinuierlich Halbzeuge (z.B. Folien, Rohre oder Profile) aus Kunststoff herzustellen. Dabei wird Granulat als Rohstoff gefördert, plastifiziert und die Schmelze anschließend homogenisiert.

Beim Aufschmelzen wird vor allem die innere Reibung (Dissipation) im Material genutzt. Durch das Förderprinzip wird der Gegendruck des Extrusionswerkzeugs überwunden und die Schmelze geformt. Anschließend wird das Halbzeug kalibriert, gekühlt und ins Maß gebracht. Durch die Beschichtung der Kunststoff- und Gummi-Spritzwerkzeuge mit TOPOCROM® easyeject werden große Produktionsvorteile möglich: Bessere Entformbarkeit, schnellere Zykluszeiten, weniger Trennmittel, weniger Verschleiß.

Die besondere Oberflächenstruktur und die Fähigkeit zum Mitführen von Schmier- oder Trennmitteln begründen die hervorragenden Eigenschaften.

Die easyeject-Beschichtung von TOPOCROM trägt zur Kostenoptimierung durch geringeren Einsatz von Rohstoffen und Energie bei. Sie ermöglicht häufigere Produktwechsel bei sinkenden Losgrößen. Bei Materialwechselvorgängen fällt weniger ausschuss an. Nicht zuletzt werden die Abläufe beim Produktwechsel optimiert.

Untersuchung beweist optimale Eignung von TOPOCROM®

Untersuchungen am Institut für Product Engineering (IPE) der Universität Duisburg haben ergeben, dass TOPOCROM®-beschichtete Extrusionswerkzeuge nach dem easyeject- Prinzip im Vergleich zu anderen Oberflächen deutlich messbare Vorteile zeigen. Untersucht wurden die Produktwechsel-Eigenschaften bei Einschneckenextrusion. Erkannt wurde unter anderem ein signifikanter Einfluss der tribologischen Eigenschaften auf das Wechselverhalten.

Definierbare Oberflächeneigenschaften von TOPOCROM®

Beim Beschichtungsprozess lassen sich die Eigenschaften der Strukturschicht genau definieren (Rauheit, Benetzbarkeit, offene oder geschlossene Strukturen, Rz-Werte). Durch den Einsatz von TOPOCROM® easyeject ergeben sich folgende Vorteile:

  • Vermeidung von Belägen
  • Signifikante Abrasionsverringerung
  • Verbesserte Fließeigenschaften
  • Längere Standzeiten